Блистерный станок АБС-201

Поле формовки 300х400 мм — 3 600 000 Руб.

Поле формовки 400х600 мм — 4 500 000 Руб.

Вакуум-формовочный станок АБС-201 для блистерной упаковки


ЧТО МОЖЕТ ИЗГОТОВИТЬ НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛИСТЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Показатели Термоформовочное оборудование (импортное) Вакуум-формовочное оборудование (АБС-201)
Тип нагрева пленки Контактный, с преднагревом Бесконтактный, зонный нагрев (8 зон нагрева) стеклокерамическими
Способ формовки блистера негативный негативный, позитивный комбинированный негативно- позитивный
Формовочный узел, вырубка отформованной заготовки Совмещены (матрица + пуансон) Раздельные узлы, вырубка осуществляется типографскими ножами без смещения. Усилие смыкания- 30 тонн.
Стоимость формовочной оснастки 15000- 25000 евро для станка с полем формовки 300х400 мм: 60000-70000 (средняя стоимость с учетом стоимости вырубного штампа)
Время изготовления оснастки 3-4 месяца 1 неделя после утверждения чертежей
Время переналадки 6-8 часов 10 минут
Производительность (фактическая) до 1000 циклов/час до 400 циклов/час в зависимости от сложности изделия и толщины материала
Энергопотребление 50 квт 10 (14) квт в зависимости от типа станка
Расход сжатого воздуха 250-270 л/мин 30 л/мин
Количество операторов 1 на станок + наладчик 1 на 3 станка
Способность формовать позитивно- негативным способом нет да
Способность формовать "отрицательные" углы нет да

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»:

  • Оригинально исполненный узел активной размотки пленки (обеспечивает плавное, без рывков, перемещение материала)
  • Подвижный узел бесконтактного нагрева (регулируемые зоны нагрева обеспечивают равномерный нагрев пленки)
  • Узел допрессовки разогретого материала (обеспечивает качественную формовку глубоких изделий с примерно одинаковыми по толщине стенками)
  • Вырубной узел, оснащенный типографскими ножами (регулируемое смыкание от 5 до 24 тонн, регулируемая плоскость вырубки изделия)
  • Цветная сенсорная операторская панель (позволяет задавать и регулировать все параметры автомата и положение каждого узла). Для выбора метода формовки достаточно зайти в соответствующее меню, дальнейшие регулировки производятся на одной странице, без переходов.
  • Русифицированное меню. Записная книжка с памятью. Подсказки и рекомендации при нештатных ситуациях и аварийных сбоях
  • Пневмосъем отформованного изделия (позволяет в автоматическом режиме произвести съем с формовочной матрицы отформованной с отрицательными углами заготовки)
  • Механизм предотвращения складок на пленке в процессе формовки глубоких изделий
  • Регулируемый ход рабочего стола от 50 до 120 мм
  • Клапан плавного пуска
  • Точное позиционирование движущихся узлов и механизмов станка (гарантируется точная вырубка отформованной заготовки по заданному контуру)
  • Замкнутая принудительная система охлаждения рабочего стола (тосол)
  • Вакуумный насос производства фирмы « SCHMALZ » (Швейцария) работает без масла
  • Пневматика фирмы «СAMOZZI » (Италия)
  • Механизм активной смотки отходов пленки в рулон (по дополнительному запросу)

При продаже оборудования мы сотрудничаем с лизинговыми компаниями!


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»

Модель АБС-201 Поле формовки 300х400 Поле формовки 400х600
Стоимость станка с учетом НДС и обучением операторов 4 100 000 Руб.
3 600 000 Руб.
5 100 000 Руб.
4 500 000 Руб.
1. Назначение изготовление блистерной упаковки произвольной формы,
вырубка отформованного изделия по заданному контуру,
отрезка отформованного листа гильотиной
1.1. Перерабатываемый материал
— тип плёнки
— толщина формуемого материала, мм
— ширина рулона плёнки, мм, не более
— диаметр рулона плёнки, мм, не более
— внутренний диаметр втулки рулона, мм
плёнка (в рулоне)
ПВХ, ПС, ПЭТФ
0,15 ÷ 1,0
440
500
76
1.2. Производительность, циклов/час до 700 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)
1.3. Производительность вырубного штампа, циклов/час до 700 (вырубка изделий из рулона)
2. Конструкция вакуумный, с нагревом плёнки определяется габаритами и конфигурацией блистера
2.1. Метод формования
— количество одновременно (за цикл) формуемых блистеров
— раскрытие штампа (выше линии протяжки плёнки), мм, не более
— раскрытие штампа (ниже линии протяжки плёнки), мм, не более
— подъём гильотины
вакуумный, с нагревом плёнки габаритами и конфигурацией блистера
195
15 ÷ 55
90
2.2. Время смены формовочной оснастки, мин. до 10
2.3. Производительность вакуумного насоса, м³/ч 40
 2.4. Нагрев плёнки — температура нагрева стеклокерамические нагреватели определяется экспериментально, в зависимости от толщины плёнки и сложности формы блистера
— количество зон нагрева 7 12
2.5. Охлаждение жидкостное, регулируемое воздушное
2.5.1. Нижний формовочный стол
— циркуляция тосола
— объём тосола, л
насос центробежный
15
 2.5.2. Верхний формовочный стол
— охлаждение
регулируемое воздушное
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, блока нагрева, прижима плёнки в зоне протяжки и отрезки плёнки на выходе из рабочей зоны пневмопривод
2.7. Протяжка плёнки мотор-редуктор
2.8. Переменный ход протяжки +
2.9. Вырубная оснастка
— привод вырубки
— max разрешённое давление в гидросистеме, кгс/см²
— усилие вырубки, кг
— применяемое масло
— суммарная длина ленты штанцевого ножа, мм, не более
— время смены оснастки, мин
штанцевые ножи
гидравлическая насосная станция
120
5000 – 24000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины плёнки)
масло гидравлическое — ВМГЗ, объём 90 л.
5000 – 8000 (в зависимости от вырубаемого материала)
до 10
2.10. Узел активной размотки плёнки мотор редуктор
2.11. Питание сжатым воздухом
— рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см²)
— расход воздуха л/мин (без учёта воздушного охлаждения)
сетевое или от компрессора
0,3 – 0,4 (3 – 4)
30
 2.12. Автономный узел вырубки (групповая вырубка отверстий беззазорным штампом) дополнительная опция
2.13. Узел преднагрева пленки дополнительная опция
2.14. Узел активной смотки рулона дополнительная опция
3. Типы формовки
3.1. Позитивная формовка
3.2. Позитивная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.3. Позитивная формовка с допрессовкой
3.4. Негативная формовка
3.5. Негативная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.6. Негативная формовка с допрессовкой
3.7. Негативная формовка без провисания плёнки
3.8. Комбинированная формовка
3.9. Формовка со съёмом проблемных блистеров
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
4. Габариты, мм — длина 3100 3400
— ширина
— высота, max
800
2000
5. Питание
— напряжение, В
— частота, Гц
трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью
380
50
— потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более
— суммарная потребляемая мощность, кВт, не более
9.2
10
13
14
6. Масса станка, кг, не более 1200 1500

Стоимость станка с учетом НДС и обучением операторов

4 100 000 Руб.
3 600 000 Руб.
5 100 000 Руб.
4 500 000 Руб.

ООО "Серверк". Все права защищены. Москва, 2016

Сайт разработан студией We Make Digital