| Модель АБС-201 | Поле формовки 300х400 | Поле формовки 400х600 |
|---|
|
1. Назначение
|
изготовление блистерной упаковки произвольной формы,
вырубка отформованного изделия по заданному контуру,
отрезка отформованного листа гильотиной
|
1.1. Перерабатываемый материал
— тип плёнки
— толщина формуемого материала, мм
— ширина рулона плёнки, мм, не более
— диаметр рулона плёнки, мм, не более
— внутренний диаметр втулки рулона, мм
|
плёнка (в рулоне)
ПВХ, ПС, ПЭТФ
0,15 ÷ 1,0
440
500
76
|
|
1.2. Производительность, циклов/час
|
до 700 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)
|
|
1.3. Производительность вырубного штампа, циклов/час
|
до 700 (вырубка изделий из рулона)
|
|
2. Конструкция
|
вакуумный, с нагревом плёнки определяется габаритами и конфигурацией блистера
|
2.1. Метод формования
— количество одновременно (за цикл) формуемых блистеров
— раскрытие штампа (выше линии протяжки плёнки), мм, не более
— раскрытие штампа (ниже линии протяжки плёнки), мм, не более
— подъём гильотины
|
вакуумный, с нагревом плёнки габаритами и конфигурацией блистера
195
15 ÷ 55
90
|
|
2.2. Время смены формовочной оснастки, мин.
|
до 10
|
|
2.3. Производительность вакуумного насоса, м³/ч
|
40
|
|
2.4. Нагрев плёнки — температура нагрева
|
стеклокерамические нагреватели определяется экспериментально, в зависимости от толщины плёнки и сложности формы блистера
|
|
— количество зон нагрева
|
7
|
12
|
|
2.5. Охлаждение
|
жидкостное, регулируемое воздушное
|
2.5.1. Нижний формовочный стол
— циркуляция тосола
— объём тосола, л
|
насос центробежный
15
|
2.5.2. Верхний формовочный стол
— охлаждение
|
регулируемое воздушное
|
|
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, блока нагрева, прижима плёнки в зоне протяжки и отрезки плёнки на выходе из рабочей зоны
|
пневмопривод
|
|
2.7. Протяжка плёнки
|
мотор-редуктор
|
|
2.8. Переменный ход протяжки
|
—
|
+
|
2.9. Вырубная оснастка
— привод вырубки
— max разрешённое давление в гидросистеме, кгс/см²
— усилие вырубки, кг
— применяемое масло
— суммарная длина ленты штанцевого ножа, мм, не более
— время смены оснастки, мин
|
штанцевые ножи
гидравлическая насосная станция
120
5000 – 24000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины плёнки)
масло гидравлическое — ВМГЗ, объём 90 л.
5000 – 8000 (в зависимости от вырубаемого материала)
до 10
|
|
2.10. Узел активной размотки плёнки
|
мотор редуктор
|
2.11. Питание сжатым воздухом
— рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см²)
— расход воздуха л/мин (без учёта воздушного охлаждения)
|
сетевое или от компрессора
0,3 – 0,4 (3 – 4)
30
|
|
2.12. Автономный узел вырубки (групповая вырубка отверстий беззазорным штампом)
|
дополнительная опция
|
|
2.13. Узел преднагрева пленки
|
дополнительная опция
|
|
2.14. Узел активной смотки рулона
|
дополнительная опция
|
3. Типы формовки
3.1. Позитивная формовка
3.2. Позитивная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.3. Позитивная формовка с допрессовкой
3.4. Негативная формовка
3.5. Негативная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.6. Негативная формовка с допрессовкой
3.7. Негативная формовка без провисания плёнки
3.8. Комбинированная формовка
3.9. Формовка со съёмом проблемных блистеров
|
+
+
+
+
+
+
+
+
+
|
+
+
+
+
+
+
+
+
+
|
|
4. Габариты, мм — длина
|
3100
|
3400
|
— ширина
— высота, max
|
800
2000
|
5. Питание
— напряжение, В
— частота, Гц
|
трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью
380
50
|
— потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более
— суммарная потребляемая мощность, кВт, не более
|
9.2
10
|
13
14
|
|
6. Масса станка, кг, не более
|
1200
|
1500
|
