Разработанный коллективом ООО «СЕРВЕРК» автоматический вакуум-формовочный блистерный станок «АБС-201» и его модификации позволяют производить блистерную упаковку методом вакуумного формования в автоматическом режиме одновременно с вырубкой отформованной заготовки, при этом обеспечивается формовка глубокого блистера с одинаковыми по толщине стенками.
В производственном цикле станка «АБС-201» совмещены:
- Активная подача пленки из рулона,
- Вакуумная формовка позитивным, негативным либо комбинированным негативно-позитивным методом, в том числе с допрессовкой разогретого материала и регулируемым порядком срабатывания вакуумных клапанов различного сечения,
- Вырубка отформованного изделия по заданному контуру в произвольной плоскости,
- Автоматическая смотка отходов пленки в рулон (опция)
Аналогов этому оборудованию не существует, автоматический блистерный станок, а также способ формовки защищены Патентами Российской Федерации на изобретение.
Станки серии «АБС» надежны и просты в эксплуатации, помогают найти простые решения сложных задач и поэтому вызывают повышенный интерес практически всех участников рынка блистерной упаковки.
Технические возможности станка «АБС- 201» и его модификаций позволяют в автоматическом режиме формовать самый широкий спектр изделий, в том числе и с отрицательными углами.
Конструкция автоматического блистерного станка «АБС-201» позволяет эксплуатировать станок практически без участия оператора, что позволяет одному оператору обслуживать несколько станков одновременно.
На странице, посвященной техническим характеристикам наших станков, мы отметили лишь часть инновационных решений, заложенных в их конструкцию. Именно эти новации и вызывают интерес у компаний- производителей блистерной упаковки, считающих разработанное нашим коллективом оборудование перспективным.
Поле формовки 300х400 мм — 5 000 000 Руб. Поле формовки 400х600 мм — 6 500 000 Руб.
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛИСТЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
| Показатели | Термоформовочное оборудование (импортное) | Вакуум-формовочное оборудование (АБС-201) |
|---|
|
Тип нагрева пленки
|
Контактный, с преднагревом
|
Бесконтактный, зонный нагрев (8 зон нагрева) стеклокерамическими
|
|
Способ формовки блистера
|
негативный
|
негативный, позитивный комбинированный негативно- позитивный
|
|
Формовочный узел, вырубка отформованной заготовки
|
Совмещены (матрица + пуансон)
|
Раздельные узлы, вырубка осуществляется типографскими ножами без смещения. Усилие смыкания- 30 тонн.
|
|
Стоимость формовочной оснастки
|
15000- 25000 евро
|
для станка с полем формовки 300х400 мм: 60000-70000 (средняя стоимость с учетом стоимости вырубного штампа)
|
|
Время изготовления оснастки
|
3-4 месяца
|
1 неделя после утверждения чертежей
|
|
Время переналадки
|
6-8 часов
|
10 минут
|
|
Производительность (фактическая)
|
до 1000 циклов/час
|
до 400 циклов/час в зависимости от сложности изделия и толщины материала
|
|
Энергопотребление
|
50 квт
|
10 (14) квт в зависимости от типа станка
|
|
Расход сжатого воздуха
|
250-270 л/мин
|
30 л/мин
|
|
Количество операторов
|
1 на станок + наладчик
|
1 на 3 станка
|
|
Способность формовать позитивно- негативным способом
|
нет
|
да
|
|
Способность формовать "отрицательные" углы
|
нет
|
да
|
ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»:
- Оригинально исполненный узел активной размотки пленки (обеспечивает плавное, без рывков, перемещение материала)
- Подвижный узел бесконтактного нагрева (регулируемые зоны нагрева обеспечивают равномерный нагрев пленки)
- Узел допрессовки разогретого материала (обеспечивает качественную формовку глубоких изделий с примерно одинаковыми по толщине стенками)
- Вырубной узел, оснащенный типографскими ножами (регулируемое смыкание от 5 до 24 тонн, регулируемая плоскость вырубки изделия)
- Цветная сенсорная операторская панель (позволяет задавать и регулировать все параметры автомата и положение каждого узла). Для выбора метода формовки достаточно зайти в соответствующее меню, дальнейшие регулировки производятся на одной странице, без переходов.
- Русифицированное меню. Записная книжка с памятью. Подсказки и рекомендации при нештатных ситуациях и аварийных сбоях
- Пневмосъем отформованного изделия (позволяет в автоматическом режиме произвести съем с формовочной матрицы отформованной с отрицательными углами заготовки)
- Механизм предотвращения складок на пленке в процессе формовки глубоких изделий
- Регулируемый ход рабочего стола от 50 до 120 мм
- Клапан плавного пуска
- Точное позиционирование движущихся узлов и механизмов станка (гарантируется точная вырубка отформованной заготовки по заданному контуру)
- Замкнутая принудительная система охлаждения рабочего стола (тосол)
- Вакуумный насос производства фирмы « SCHMALZ » (Швейцария) работает без масла
- Пневматика фирмы «СAMOZZI » (Италия)
- Механизм активной смотки отходов пленки в рулон (по дополнительному запросу)
При продаже оборудования мы сотрудничаем с лизинговыми компаниями!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»
| Модель АБС-201 | Поле формовки 300х400 | Поле формовки 400х600 |
|---|
| Стоимость станка с учетом НДС и обучением операторов | 5 500 000 Руб.
5 000 000 Руб. | 6 800 000 Руб.
6 500 000 Руб. |
|
1. Назначение
|
изготовление блистерной упаковки произвольной формы,
вырубка отформованного изделия по заданному контуру,
отрезка отформованного листа гильотиной
|
1.1. Перерабатываемый материал
— тип плёнки
— толщина формуемого материала, мм
— ширина рулона плёнки, мм, не более
— диаметр рулона плёнки, мм, не более
— внутренний диаметр втулки рулона, мм
|
плёнка (в рулоне)
ПВХ, ПС, ПЭТФ
0,15 ÷ 1,0
440
500
76
|
|
1.2. Производительность, циклов/час
|
до 700 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)
|
|
1.3. Производительность вырубного штампа, циклов/час
|
до 700 (вырубка изделий из рулона)
|
|
2. Конструкция
|
вакуумный, с нагревом плёнки определяется габаритами и конфигурацией блистера
|
2.1. Метод формования
— количество одновременно (за цикл) формуемых блистеров
— раскрытие штампа (выше линии протяжки плёнки), мм, не более
— раскрытие штампа (ниже линии протяжки плёнки), мм, не более
— подъём гильотины
|
вакуумный, с нагревом плёнки габаритами и конфигурацией блистера
195
15 ÷ 55
90
|
|
2.2. Время смены формовочной оснастки, мин.
|
до 10
|
|
2.3. Производительность вакуумного насоса, м³/ч
|
40
|
|
2.4. Нагрев плёнки — температура нагрева
|
стеклокерамические нагреватели определяется экспериментально, в зависимости от толщины плёнки и сложности формы блистера
|
|
— количество зон нагрева
|
7
|
12
|
|
2.5. Охлаждение
|
жидкостное, регулируемое воздушное
|
2.5.1. Нижний формовочный стол
— циркуляция тосола
— объём тосола, л
|
насос центробежный
15
|
2.5.2. Верхний формовочный стол
— охлаждение
|
регулируемое воздушное
|
|
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, блока нагрева, прижима плёнки в зоне протяжки и отрезки плёнки на выходе из рабочей зоны
|
пневмопривод
|
|
2.7. Протяжка плёнки
|
мотор-редуктор
|
|
2.8. Переменный ход протяжки
|
—
|
+
|
2.9. Вырубная оснастка
— привод вырубки
— max разрешённое давление в гидросистеме, кгс/см²
— усилие вырубки, кг
— применяемое масло
— суммарная длина ленты штанцевого ножа, мм, не более
— время смены оснастки, мин
|
штанцевые ножи
гидравлическая насосная станция
120
5000 – 24000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины плёнки)
масло гидравлическое — ВМГЗ, объём 90 л.
5000 – 8000 (в зависимости от вырубаемого материала)
до 10
|
|
2.10. Узел активной размотки плёнки
|
мотор редуктор
|
2.11. Питание сжатым воздухом
— рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см²)
— расход воздуха л/мин (без учёта воздушного охлаждения)
|
сетевое или от компрессора
0,3 – 0,4 (3 – 4)
30
|
|
2.12. Автономный узел вырубки (групповая вырубка отверстий беззазорным штампом)
|
дополнительная опция
|
|
2.13. Узел преднагрева пленки
|
дополнительная опция
|
|
2.14. Узел активной смотки рулона
|
дополнительная опция
|
3. Типы формовки
3.1. Позитивная формовка
3.2. Позитивная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.3. Позитивная формовка с допрессовкой
3.4. Негативная формовка
3.5. Негативная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.6. Негативная формовка с допрессовкой
3.7. Негативная формовка без провисания плёнки
3.8. Комбинированная формовка
3.9. Формовка со съёмом проблемных блистеров
|
+
+
+
+
+
+
+
+
+
|
+
+
+
+
+
+
+
+
+
|
|
4. Габариты, мм — длина
|
3100
|
3400
|
— ширина
— высота, max
|
800
2000
|
5. Питание
— напряжение, В
— частота, Гц
|
трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью
380
50
|
— потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более
— суммарная потребляемая мощность, кВт, не более
|
9.2
10
|
13
14
|
|
6. Масса станка, кг, не более
|
1200
|
1500
|
Стоимость станка с учетом НДС и обучением операторов | 5 500 000 Руб.
5 000 000 Руб. | 6 800 000 Руб.
6 500 000 Руб. |
